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振動壓實機有哪些操作流程?

  振動壓實機采用振動壓實的辦法與其他辦法比較,具有模仿現場施工狀況,不損壞繼配壓實的密實度高等長處,是優選的設計和使用辦法。

  1、調理振動成型機的振動參數,對無機結合料安穩粒料一般選用靜壓力1900N、激振力6800N-6900N、振動頻率為28-30HZ的振實條件。

  2、依據需要成型時間的形狀分別安裝圓形或長方形壓頭,然後仔細地確定出混合料的振動壓實需要到達的規定尺寸,據此調理振動壓實機上標尺應到達的方位。

  3、取一份試料平鋪於金屬盤中,按事前經過壓實標準試驗確定的較佳含水量計算得到的每份試料應加水量將水均勻的噴灑在試料上,用小鏟將試料充沛攪拌到均勻狀況。

  4、將所需要的結合料加到滋潤後的試料中,並用小鏟、泥刀或其他工具充沛攪拌到達均勻狀況。對於加有水泥的試料,應在攪拌後1h完成試驗,攪拌後超越1h的試樣應予報廢。

  5、將鋼模套環、鋼模及鋼模底板嚴密連接,然後將其放在堅實地麵上,將攪拌好的混合料按四分發分成四份,順次將混合料倒入筒內,一邊倒一邊用直徑2cm左右的木棒插搗。混合料一次裝完後整平其外表並稍加壓緊,然後覆蓋一片事前剪好的塑料紙,將鋼模連同混合料放在振動壓實機的剛質地板上,用螺栓將鋼模底板與振動壓實機底板固定在一起。

  6、將振動壓頭對準鋼模後,按“下降”按鈕放下振動器,使振動壓頭與鋼模內的混合料嚴密接觸。查看振動壓實成型機上的螺栓及開關連接處,確定沒有任何物品放在振動壓實成型機下。

  7、啟動壓實機,開端振動壓實。仔細觀察振動器標尺的方位改變,到達預訂的標尺方位後當即封閉,同時記下振動壓實時間。

  8、按“上升”按鈕拉起振動壓頭。鬆開鋼模底板的螺栓,將鋼模連同經過振實後的混合料一起卸下,鬆開螺栓後取下鋼模套環,此時振動壓實後的混合料頂麵應與鋼模的上邊緣齊平。

  9、托住鋼模底部的墊塊,當心將鋼模與其間的混合料一起放到合適當地,依據混合料的類型靜置一段時間後用脫模器將振實今後的混合料推出鋼模。

  10、時間脫模或能夠搬動後應馬上用塑料薄膜包裹並放在養生室中,養生條件與標準靜壓法相同。